川開電氣有限公司 2024年06月14日 13:36 四川
近日,為滿足市場需求,回歸業務本質,不斷提升公司自動化水平,特銳德川開電氣自主研發的激光管切割機成功完成試切割。從設計到選型配置,從攻堅克難到切割成功,歷經兩個半月,特銳德川開電氣“低碳智造”智慧工廠再添智能設備新成員!
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圍繞智能制造轉型,特銳德川開電氣持續探索自動化升級改造,在2024年初步確認以孤島自動化改造為基礎,從點到面,逐步實現設備互聯互通,全面的自動化升級。從2018年到2024年,特銳德川開電氣沉淀了長達6年的設備維修及設備改造能力,公司工業工程中心的設備維修工程師對工廠內所有設備的原理構造、電氣控制已爛熟于心,正值智能制造轉型的關鍵時期,全面實現自動化已刻不容緩。
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在生產過程中,公司了解到曾經的老鋸床設備在人工和實際操作中過于傳統,鉆床鉆孔及重物的取放都需由人工完成,在人效方面具有較大的提升空間。如果有一種集成切割和鉆孔功能的自動化設備,就不僅可以減少人工,還能減少過程工序,并且經公司初步分析,至少可減少兩個操作人員的人力成本,提升80%切割效率。
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基于上述情況,在公司高層領導的重視和大力支持下,特銳德川開電氣開始著手研制適合公司工況的激光管切割機,力求在2024上半年實現該設備的投產使用。在初期構造和研發過程中,工程師們遇見了承重力學與鋼構細節等難題,于是便通過軟件模擬進行摸索討論。披星戴月的工程師們在白天正常完成設備維修保養工作,晚上便利用休息時間思考不同的銜接點問題,爭取快速解決前期難點。終于,特銳德川開電氣在2月完成了激光管切割機的整體方案和模型設計,進入了材料選型和落實采購環節。工程師們檢測了到貨部件,并對控制元件和主體框架的同步進行了調裝,4月完成了除激光發生器部件的設備組裝。工程師們投入了大量的精力,逐一攻略在組裝后所發現的特殊困難點,調試修改至凌晨深夜。
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5月,工程師們開始進行硬件組裝,同時結合管切割控制系統進行軟件編程,嘗試初步切割。最終,從硬件設計到軟件設計以及機械、電氣零件選型配置邊摸邊走,攻克數控、伺服系統等難關,通過不斷優化和改進,特銳德川開電氣的激光管切割機設備已經能夠實現高度自動化的操作流程,大大減少人工干預,成功實現型材的標準切割。預計6月下旬,將半自動上下料裝置裝配完成并將除塵裝置完善后就可以正式交付生產使用,從而提高生產效率和產品質量。
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特銳德川開電氣第一臺激光管切割機設備的自主研發制造,是公司在智能制造轉型所取得的新的重大突破,不僅彰顯了特銳德川開電氣在技術創新方面的強勁實力,也開辟了更為廣闊的設備研發空間。特銳德川開電氣仍將立足于創新變革,為智能制造轉型提供強而有力的支撐,不斷強化自主研制自動化設備的信心,推動設備的數字化、智能化改造及應用。
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特銳德川開電氣堅持一步領先、步步領先的創新戰略體系,貫徹以客戶為中心,以價值創造者為本的價值觀,不斷提升自身技術與產品優勢。未來,特銳德川開電氣將秉持助推低碳發展,讓世界持續享受智慧能源的初心,致力于打造中國輸配電行業百億級生態平臺,成為社會滿意、客戶信賴、員工幸福的卓越企業,為中國能源轉型持續賦能,為“碳達峰”、“碳中和”腳步加速注入更多智慧動力。
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